目前市場上的2A12鋁管大多采用傳統(tǒng)的組合式壓模焊擠壓工藝生產(chǎn)，不能完全避免焊接線的產(chǎn)生，特別是氧化后，容易產(chǎn)生暗線。在擠壓生產(chǎn)中，應(yīng)采用短圓棒、高溫、慢擠壓工藝，特別是要控制好“三溫”。鋁桿、擠壓缸、模具應(yīng)保持清潔。應(yīng)根據(jù)管壁厚度和管道直徑適當(dāng)調(diào)整老化時(shí)間和溫度。

目前使用的鋁管擠出機(jī)主要有擠出箱和筒體。加熱的鋁塊從入口放入擠壓箱。氣缸開始工作，擠壓梁將鋁塊推向擠壓模。鋁塊在高溫下具有良好的塑性。當(dāng)鋁塊溫度降低時(shí)，塑性也隨之降低。在擠壓梁一定的壓力和速度下，擠壓墊促進(jìn)塑料流的生產(chǎn)，從擠壓模中擠壓出來，得到所需的鋁管截面形狀和尺寸；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)處于強(qiáng)壓力狀態(tài)，可以使充分發(fā)揮其塑性，獲得較大的變形量。同時(shí)，擠壓變形可以改善金屬材料的結(jié)構(gòu)，改善其力學(xué)性能，特別是對具有擠壓效果的鋁塊。經(jīng)淬火和時(shí)效處理后，制品的縱向（擠壓方向）力學(xué)性能明顯高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。擠壓加工也有很大的靈活性。只有改變擠出模，不同形狀、尺寸和品種的產(chǎn)品才能在同一設(shè)備上生產(chǎn)。更換擠出模操作簡單、方便、耗時(shí)、高效。然而，在某些雙層無縫鋁管的成形過程中，仍然存在許多問題。因此，有必要改善這種狀況。

無縫2A12鋁管通常是通過穿孔擠壓出來的。由于無縫鋁管具有比例小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，實(shí)際上，無縫鋁管的制造工藝要求更為嚴(yán)格和精細(xì)。

但在生產(chǎn)無縫鋁管時(shí)應(yīng)注意一些問題，以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的無縫鋁管，大型無縫鋁管通常采用熱擠壓成型，隨后進(jìn)行有效的處理。小型無縫鋁管可以熱擠壓或冷拔，然后進(jìn)行有效的加工。為了防止無縫鋁管出現(xiàn)砂眼，擠壓圓鋁桿本身不應(yīng)有滾動裂紋，不應(yīng)存放在潮濕環(huán)境中。清洗液中氫氧化鈉的含量應(yīng)在30％左右，清洗液中鋁離子的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。